干法制粒是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來的一種新的制粒方法。它是一種環(huán)保式的制粒工藝,節(jié)能無污染,無需潤濕劑，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環(huán)保問題；它省卻了干燥工序,節(jié)約了大量的能源；隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發(fā)出來,干法制粒成本大幅下降

GF-220小型干法制粒機(jī)設(shè)計(jì)特點(diǎn)：（*符合ＧＭＰ設(shè)計(jì)要求）
合理的加料口設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。
所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。
采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻。
合理的軋輥表面設(shè)計(jì)：
可手動、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)。
合理的潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
優(yōu)良合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
合理的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

干法制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取（噴霧干燥、冷凍干燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點(diǎn)。因此，解決這些物料的特點(diǎn)，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用制粒解決上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少。
由于干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環(huán)節(jié)。
干軋制粒比起濕法制粒來，zui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱，中藥提取物比重達(dá)不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。

GF-220小型干法制粒機(jī)